濃縮再生+催化燃燒工藝說明

　　本裝置的工作原理是利用微孔活性物質對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被阻留下來，從而使有機廢氣得到凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系中脫出來，從而使吸附介質得到再生。

　　將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣處理特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
   

　　VOCs廢氣處理工程，治理廢氣風量10萬m3/h，治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+水蒸汽脫附，活性炭再生→冷凝回收;治理效果良好。

　　脫附再生

　　當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體自動轉換1個室為脫附室，自動循環轉換吸附、脫附、脫附時，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室，燃燒室內通過電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫出的氣體進行熱交換，

　　對脫附氣體進行預加熱，此技術充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。

　　催化分解凈化

　　脫附下來的有機廢氣經阻火器并經主進風閥\旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入催化反應床，在催化劑作用下，有機物進行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后的氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經排放風機高空排放。

　　系統啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量(最小設定值)，當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著廢氣反應熱的不斷產生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態。

　　本設備自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個環節，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。
   

　　催化燃燒廢氣處理設備優勢

　　1. 操作費用低，SRCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用;

　　2. 不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物;

　　3. 全自動控制、操作管理方便;

　　4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體;

　　5. 對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

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